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青岛净化车间安装后的检测项目如下

发布时间:2020-11-17   点击次数:8次

 

 

青岛净化车间安装后的检测项目如下

正规的净化车间在完工后,应由建设单位负责设计、组织施工、监理。功能验收应由建设单位负责在竣工验收完成后进行,并由具有相应检测资质的第三方进行设计、检测,施工单位配合。在功能验收完成后,由建设单位负责使用验收,可由第三方或由建设单位与第三方共同进行测试。设计、施工单位配合。使用验收主要是重复进行功能验收中的某些测试,来测定其与使用条件的一致性。
青岛净化车间安装后的检测项目如下,净化车间或洁净区应进行下列三项检测:
1)空气洁净度测试(生物洁净室应进行浮游菌、沉降菌测试);
2)静压差测试;
3)风速或风量测试。此外,还有一些项目可洽商选择进行测试。各测试项目的测试周期应满足下表规定。[1]
表1 洁净室或洁净区测试周期


1、洁净度的检测
1)使用采样量大于1L/min 的光学粒子计数器,在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力、粒子浓度适用范围和计数效率。仪器应有有效的标定合格证书。
2)最少采样点数计算。
3)采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内,并位于工作活动的高度,活动高度宜距地面0.8m;每个采样点的最小采样时间为1min。
4)每一采样点的每次采样量应至少为2L ,采样量应按公式计算:
2、风量或风速测试
1)单向流洁净室:采用室截面平均风速和截面乘积的方法确定送风量,测点位于高效过滤器出风面约150mm ~ 300mm,垂直气流处的截面作为采样截面,截面上测点间距不宜大于0.6m,测点数不应少于4 点,所有读数的算术平均值作为平均风速。
2)非单向流洁净室:采用风口或风管法确定送风量,可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243规定的方法执行。
3、静压差测试
静压差的测定应在洁净室(区)的风速、风量和送风均匀性检测合格后进行,并应在所有的门关闭时检测。仪器宜采用各种微差压力计,仪表灵敏度应小于1.0Pa 。
4、已安装过滤器检漏测试
检漏方法有光度计法和粒子计数器法。在过滤器上风侧应引入测试用气溶胶,在过滤器下风侧用光度计或粒子计数器的等动力采样头放在距离被检过滤器表面2cm~3cm 处,以5mm/s~15mm/s 的扫描速度移动,并应注意安装交接处的扫描。
5、密闭性测试
应用于确认有无被污染的空气从相邻洁净室(区)或非洁净室(区)通过吊顶、隔墙等表面或门、窗渗漏入洁净室(区)。一般适用于1 级至5 级的洁净室(区)进行测试。采用光度计法和粒子计数器法进行测试。

 

 

青岛洁净净化技术有限公司主要从事洁净技术研究、净化工程的设计、无尘车间施工、净化厂房检测工程后期装修、设计及空调通风设备系统安装。公司凭借近20年空气净化的专业经验,在各地的微电子、光磁技术、生物工程、医药卫生、电子器械、精密仪表、航空航天、食品工业、化妆品工业、科研教学等领域中,设计承建了各种不同类型的净化厂房、净化车间、无尘车间及无菌室,能够提供满足FS209E联邦标准、GB50073-2001国际要求和GMP规格要求的洁净厂房系统工程设计、制造、安装、调试、检测等综合性成套服务。

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